合理挑选数控车床的加工用量，与机床、刀具、工件和工艺等各种因素都有很大的联系。数控车床进行粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。

数控机床夹紧力方向：

夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面。为提高工件加工部位的刚性，防止或减少工件产生振动，应将夹紧力的作用点尽量靠近加工表面。拨叉装夹时，主要夹紧力F：垂直作用于主要***基面，在靠近加工面处设辅助支承，在施加适当的辅助夹紧力几，可提高工件的安装刚度。  

数控龙门铣床属于一种主流大型加工中心，门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，其设计的构造主要是为了方便加工大型零件而设计的。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。

8米数控龙门铣床的加工的工艺路线的设计必须的考虑各种因素，注意工序的正确划分、顺序及合理安排数控铣加工工序与普通工序的衔接。数控铣的加工与普通铣床加工相比，加工工序更加的集中。

根据8米数控龙门铣床的加工特点。

1、根据8米数控龙门铣床装夹***划分工序。这种方法一般适用于加工内容不多的工件，主要是将加工部位分为几个部分，每道工序加工其中一部分。如数控铣加工外形时，以内腔夹紧加工内腔时，以外形夹紧。

2、以粗、精加工划分工序。对易产生加工变形的数控铣零件，考虑到工件的加工精度，变形等因素，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗后精。

3、为了减少8米数控龙门铣床换刀次数的行程，可以采取刀具集中的原则进行划分工序。

数控加工中心和数控车床都属于数控机床，他们的加工性能都比普通机床高，其优势是自动程度高，他们的共同点就是在普通的机床的基础上加装了数控系统，加装了数控系统的车床叫数控车床，加装了数控系统的铣床叫数控铣床，在数控铣床上边再加装了刀库那就叫做加工中心了。

数控加工中心与数控车床的区别是在于，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过选用刀库上安装的不同用途刀具，可在一次装夹中通过自动交换加工刀具实现多工序的加工，这一加工过程减少了工件的加装次数，保证了加工的精度。而数控车床可以完成一种工序的加工。