数控龙门铣床主要加工一些多品种小批量的工件，正确的操作方法能带来效率上的提升和成本的下降，还可以避免加工中的错误。

影响切削条件的因素有：

机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

数控龙门铣床不断向高速化方向发展，大幅度提高了加工效率、降低加工成本，提高零件表面加工质量与精度，对制造业实现低成本生产，有广泛的适用性。加工零件改变时，只需要输入编号的程序就可以达到加工目的，可节省生产准备时间。有利于生产管理的现代化，使用数字信息与标准代码处理，传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计，制造及管理一体化奠定了基础。

各大生产企业都在慢慢升级自己的机床设备，普通龙门铣床必然会因为各项参数和指标不能适应现代化的主流趋势而被慢慢淘汰，而越来越多的企业选择数控龙门铣床作为加工设备，这是顺应时***展的必然趋势。

普通的龙门铣床虽然能完成加工工件的任务，但其生产效率肯定不如数控龙门铣床快。原因是数控龙门铣床属于自动化设备，具有“机脑”的数控系统和伺服驱动系统，输入编程指令后能自动完成工件的加工操作。

数控铣床的功能特点

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。