数控龙门铣床热变形处理方法

控制温升:采取一系列减少热源的措施后，热变形将得到改善。然而，要完全消除数控龙门铣床的内外热源是非常困难的。因此，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。中间比较有效的方法是在铣床的加热部分强制冷却，同时加热数控龙门铣床的低温部分，使各点温度趋于一致，从而减少温差引起的翘曲变形。

改进主轴箱:尽量使主轴的热变形发生在刀具的垂直方向。主轴的热变形对加工直径的影响可以减小到很小的限度。在结构上，主轴中心和主轴到地面之间的距离应尽可能减小，以减少总的热变形量。主轴箱变形前后的温升应一致，以避免主轴倾斜。

机床内部热影响因素1)机床结构性热源。电动机发热如主轴电动机、进给伺服电动机、冷却润滑泵电动机、电控箱等均可产生热量。这些情况对电动机本身来说是允许的，但对于主轴、滚珠丝杠等元器件则有重大不利影响，应采取措施予以隔离。当输入电能驱动电动机运转时，除了少部分(约20%左右)转化为电动机热能外，大部分将由运动机构转化为动能，如主轴旋转、工作台运动等；但不可避免的仍有相当部分在运动过程中转化为摩擦发热，例如轴承、导轨、滚珠丝杠和传动箱等机构发热。

2)工艺过程的切削热。切削过程中刀具或工件的动能一部分消耗于切削功，相当一部分则转化切削的变形能和切屑与刀具间的摩擦热，形成刀具、主轴和工件发热，并由大量切屑热传导给机床的工作台夹具等部件。它们将直接影响刀具和工件间的相对位置。

3)冷却。冷却是针对机床温度升高的反向措施，如电动机冷却、主轴部件冷却以及基础结构件冷却等。机床往往对电控箱配制冷机，予以强迫冷却。

在数控机床上，为保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关机床。经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，对整机性能产生较大影响。一般要适时检查和更换行程开关，可消除因此类开关不良对机床的影响。