加工中心与传统机床相比的优势有哪些

我们在使用加工中心的时候一般都是可以明显感受到它所具备的优势的，在很多时候也不会遇到一些难题。不知道大家是否感兴趣了解一些关于加工中心与传统机床之间的不同之处呢？想知道的话就继续往下看吧！

高速电脑锣加工中心与传统机床的差别加工中心在外部看来与传统式的机床没有多大差异。然而在机床内部的结构与技术却迥然不同，并不只是说使用了高速主轴就是高速铣那么简单的事。

事实上，不只是主轴，伺服控制器系统每一个部分的技术与设计的化，以及基础机械体系设计的战略性更新都是创造的高速铣不可缺少的组成部分。加工中心方面的主要障碍是运转控制技术而不是主轴技术，CNC制造商在此方面过去几年中并未取得多大进展，幸亏计算机功能的快速强大，弥补了这一不足。

使用者必须保持警惕，因为这些厂商仅仅提供的是程序处理的速度，其实，程序处理速度并不重要，机床完成程序所运行的时间才是我们所关心的实际问题。有一点我们必须明白，实际机床运行程序的时间决定了你可以加工到多快多好。

在这里的精度，传统意义是指直线插补用点点模拟加工形状的轮廓线时所造成的误差。在加工中心不断完善的过程中，我们通常对一个健全机床研究甚多。重要的是必须让所有的零件组合达到的运转效率，体现出非凡的一致性与协调性。

加工中心快速换刀的一些结构方法

加工中心除了在传统换刀装置的基础上提高动作速度外，还出现了一些新方法和新结构换刀装置：

1、多主轴换刀

这种加工中心没有传统的刀库和换刀装置，而是采用多个主轴并排固定在主轴架上，一般为3～18个。每个主轴由各自的电动机直接驱动，并且每个主轴上安装了不同的刀具。换刀时不是主轴上的刀具交换，而是安装在夹具上的工件快速从一个主轴的加工位置移动到另一个装有不同刀具的主轴，实现换刀并立即加工。这个移动时间就是换刀时间，而且非常短。由夹具快速移动完成换刀，省去了复杂的换刀机构。实现了切屑到切屑换刀时间仅为0.4s。是目前世界上切屑到切屑换刀时间的机床。这种结构的机床和通常的加工中心结构已大不相同。不仅可以用于需要快速换刀的加工，而且可以多轴同时加工，适合在率生产线上使用。

2、双主轴换刀

加工中心有两个工作主轴，但不是同时用于切削加工。一个主轴用于加工，另一个主轴在此期间更换刀具。但需要换刀时，加工的主轴迅速退出，换好刀具的主轴立即进入加工。由于两个过程可以同时进行，换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间，使辅助时间减到少，即机床切屑到切屑换刀时间达到。由于有两个主轴，这种机床的刀库和换刀机械手可以是一套，也可以是两套。

3、刀库布置在主轴周围的转塔方式

这种方式刀库本身就相当于机械手，即通过刀库拔插刀并采用顺序换刀，使机床切屑到切屑换刀时间较短。这种方式如果要实现任意换刀，则就随所选刀在刀库的位置不同而存在时间长短不等，远的刀可能切屑到切屑换刀时间较长。因此，这种方式作为高速自动换刀装置只能采用顺序选刀的方式。

4、多机械手方式

同样刀库布置在主轴的周围，但采用每把刀有一个机械手的方式使换刀几乎没有时间的损失，并可以采用任意选刀的方式。

龙门加工中心铣削方法概述

龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。

当龙门加工中心顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门加工中心加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，在龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。