浪费、污染、低效率是长期存在与能源利用中的三大弊端，为此***加大新型能源开发和利用的投入，改善长期以往积累的的不良状况。矿粉压球机的出现和如今的大规模使用，一直在不断践行着。

从结构原理上说，实际很简单，就是将一些粉状的金属矿粉类物料通过矿粉压球机制成球蛋形状，然后在投入应用，至于矿粉压球机的工作原理和机器构造请参阅进行详细了解，这里不再过多篇幅介绍。不要小看将粉变球这一小小的改变。

1.先从浪费的角度来分析，在运输过过程中和使用过程中，矿粉等粉状物料容易出现抛洒等情况，这就是一种浪费现象。而经过矿粉压球机成球以后，在进行简单的包装，不仅减少了无谓的浪费，运输业更方便了。

2.有些物料直接利用容易出现利用不充分车低，排放污染物也较多，矿粉制球工艺通过一些辅料和其他物料的结合，改变其原有的化学性质，污染程度就大大降低了。

3.资源利用率了与物料的形态和本身性质有关，矿粉压球机改变了物料的原有松散状态，所以利用起来更充分和率。

高压大型压球机的优势:

1.压辊直径大,线压力大,小时产量可达50~100吨。

2.在高速端采用同步齿轮减速器：齿轮箱体积小，机架重量轻，传动精度高。

3.针对不同物料，制定一套完整的工艺流程，效率更高，成本更低。

4.采用镶块制造：易更换、维修费用低、维修周期短、产量高。

5.高压大型压球机可以适应的物料更加广泛,褐煤,低阶煤粉,矿粉,金属粉末等难以成型物料都可以轻松压制成型。

压球机作为一种物料成型设备，普遍应用于各大工厂当中。大家都知道要想保证物料的成型效果和生产效率，压球机的各项参数以及质量是一定要考虑的条件，但往往容易忽视的问题，就是对物料的要求，想要保证成型效果，物料也要满足成性要求，下面腾达小编为大家整理了压球机成型对物料的要求，以供大家参考。

　压球机成型对物料的要求　

　1、材料粒度：待成型材料粒度应小于5mm，以保证材料颗粒之间的孔隙均匀，压制后材料更密实，强度更好。　

　　2、材料纯度：材料纯度越高，杂质机会越少，球压机使用寿命越高，但也可以避免球，从而提高生产效率，否则材料中的石头或金属颗粒可能会导致球压机辊皮过早损坏。

3、原材料比例：原材料的比例和组成直接影响材料的成型质量，特别是干粉材料，在压制前需要粘合剂比例，以确保材料颗粒能够相互结合，消除空气。　　

　　4、材料湿度：加入一定的水可以在一定程度上提高干粉材料的球率，但对于含有一定水分的材料，虽然较大的含水量可以提高球率，但会降低球的强度，不能满足后续的运输和使用要求。　　

　　5、压制前的材料供应：无论是干粉材料还是湿粉材料，为了保证成型质量，须提供均匀、连续、稳定的材料供应；过多的材料会导致压球机吃太多的材料，增加电机的负担，过少会导致虚拟球。

压球机主要用于压球煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭、冶金粉冷压球等各种粉状物料。可生产成方形、球形、椭圆形、鹅蛋形、正国形、柱形、条形、面包形、枕形等特殊形状。

压球机所压制物料需满足哪些要求?

一，进入型煤压球机的物料粒度应控制在30~40%以下，大到2颗粒应控制在30~40%以下。

二，进入型煤压球的物料是多少？

三，进入型煤压球机的材料不允许有铁块或其他高硬度块杂物，以免损坏型煤压玉球机的辊轴。用户部门应在工艺配制中安装除铁部分。

四，型煤压球机使用的粘合剂和其他添加剂(如除硫剂用户应根据煤种及其使用环境进行工艺配制(也可通过协商由供应商提供)。

五，型煤压球机的给料须定期、定量、稳定，应采用可调速螺旋输送机，观察回料量，调整新材料的供给。