对辊压球机因物料的特性用途及压力的大小不同，分为低压压球机、中压压球机和高压压球机三种，但是三种压球机之间的压力没有统一的标准，一般都是以线压力成形压力通常是以总压力除以辊皮宽度表示，称为线压力的大小进行区分目前在转底炉工艺上应用的均为高压压球机。

对辊压球机主要是靠两个相向转动的辊轮，使流入两辊间隙的混合料受压成型中的一个为定辊，另一个是可以前后水平一定的动辊，压力加在动辊两端的轴承上高中低压压球机的不同，主要是加压方式和传动机构上的区别，低压压球机一般采用弹簧加压，而中压和高压压球机则采用高压油罐，加压两辊辊面上可开出型槽，型槽数目和大小根据需要设计，其产品可为卵形枕型或椭圆型。

在镁矿的生产过程中，压球工序是非常重要的一环，对物料体积密度和耐压强度有很大的影响，直接决定着煅烧镁砂的质量。

为了进一步提高设备的生产效益，研制出一台750X2400型高压压球机。该设备采用机械压力将粉状原料压缩成所需要的球团。他有两个转动方向相反、转速相同的等径辊，其中一个辊的位置固定不动，另一个辊可通过调节液压活塞传来的压力作水平方向移动。在两个压辊的外表面上t对应地加工有球形凹槽。

物料是两个压辊中间线上方的螺旋给料机强制送入两辊间，利用两压辊的转动而将其压缩成球团落在下部卸料皮带上送往料堆。

型煤压球机生产过程中，原料粉体在输送过程中会有气力输送和斗提扬尘混气,密度变化起伏大,随缓冲仓的料位不同,粉体的输出密度不同。粉体在不同密度下呈现气、液、固三相特性,是造成粉体运输不流畅而且不易控制的主要原因。粉体转载过程中,一会儿变成流体,一会儿被旋进压实成为“固体”,致使系统不稳定;成型机一会儿喷料(不成球),一会儿又由于粉体固结,来不及调节(手动状态)而出现停转现象。