压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑成型等。

随着资源和能源的日益紧张，干粉压球机冶金行业石灰干粉压球机粉末的利用越来越受到重视。采用高压粉末压球机，将出窑粉末压成球块进行冶炼。

干粉压球机主要用于制造有色和黑色金属矿粉的球块，直接进炉冶炼，提高附加值。冶金行业所有废料和辅料需要上炉的，都需要压球机。如除尘灰、氧化皮、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉、钢渣等。

各种材料压制成型设备可以满足不同行业对材料的压制要求，但所选辊皮与所需压制材料不匹配，容易造成压球机辊皮磨损，根据材料硬度造成的磨损程度不同，因此压球机辊皮材料的选择非常重要。那么，市场上压球机辊皮的材料是什么呢？哪一种更耐磨？　

　　常用的压球机辊皮材料分为65锰、9铬2钼、轴承钢等，对于不同的材料，选用的辊皮不同，都有各自的优点。

　　一、65锰　　

　　65锰是一种常见的铸造弹簧钢，具有高淬透性，表面脱碳倾向小于硅钢，热处理综合力学性能优于碳钢，强度很好，弹性好，塑性硬度好，价格低，导致更受欢迎，但过热敏***和回火脆性，通常用于小压球机，可压制煤粉、焦粉、木炭粉等软材料。　　

　　二、9铬2钼　　

　　经过严格处理，该合金钢的硬度可达HRC58-62，强度高，耐磨性高，具有一定的耐腐蚀性，易于脱球。该合金钢辊皮为锻件，主要用于中大型煤压球机，可压制矿粉、铁精粉、氧化镁、红土镍矿等。　　

　　三、轴承钢　　

　　与9铬2钼相比，轴承钢具有更高的硬度和耐磨性，具有均匀的硬度、高弹性ji限、高接触疲劳强度、必要的韧性、一定的淬透性和大气润滑剂的耐腐蚀性。作为压球机锻造辊皮，比铸造辊皮更耐磨。

虽然铸造辊皮65锰成本低，磨损后可经常更换，但这种不耐磨辊皮只是变相提高压球机价格，运营商***的成本只会随着使用时间逐渐增加，铬钼合金锻造辊皮更耐磨，一次***只等待回报，轴承钢锻造辊皮比铬钼合金性能更高，更能满足长期使用需求。

在运输和使用大多数粉末材料之前，它们将被压制并成型，然后进行后续工作。压制成型的主要设备是压球机，但在实际生产过程中，总会出现一些球表面不光滑、毛边等问题。如何保证球的光滑度？以下是保证压球机出球光滑度的几种方法。

　　一、定期清洁辊皮球窝　　

　　在压制一些含水量高、需要使用粘合剂的材料时，由于高温高压等原因，压球机辊皮的球窝上不可避免地会粘附一些材料的粉末，这将导致后续球团表面的粗糙缺陷，或后续球团形成球的虚球。因此，在处理此类材料时，有必要定期清洁压球机的辊皮。要求在压球机完全停止运行和断电的情况下，用刷子、软铲等工具清除辊皮球窝中残留的材料粉末，但注意不要使用任何腐蚀性清洁剂。好用清水清洗。

　　二、调整球窝中心　　

　有时压球机的两个辊皮上球窝没有中心对比，轻微错位会导致球团有毛边，严重时会导致成品压球不合格，导致错位。此时，需要调整两个辊，调整两个辊皮的轴承，使轴承与棒球窝的中心点进行对比。这样，压球机压出的球团就不会有毛边，调整后，运输中也不会有变形和脱渣。

压球机技术质量可靠，一机多用，压力大，适合大、中、小企业建立生产规模化生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材料、等材料的各种成型。与其他同类产品相比，压球机具有成球率高、功耗低、结构紧凑、维护调试方便等明显优点。需要检查压球机设备的哪些方面？噪声是区分铝矾土压球机设备等设备部件的缺点作用和运行状况的详细参数。