压球机的性能影响压球机的稳定运行，那么如何检测脱硫石膏压球机的性能呢？脱硫石膏压球机的技术性能检测方法有很多。从压球机维护的实际情况来看，可以概括为以下几个方面:感觉检查、工具检查和物理检查。

脱硫石膏压球机性能的检测方法1:这是一种不检查设备，只根据检查人员的直观感受识别压球机技术状况的方法。这种方法简单，在压球机的维护中很容易区分大量拆卸和检查压球机的缺陷。因此，这种方法仍然有用。但这种方法不能用来检查精度要求高的压球机，检查人员要有丰富的经验。2.大量的检查工作是用仪器和工具进行的。由于仪器和工具的工作原理和类型不同，可分为一般量具、量具、压球机仪器和仪器、光学仪器、电子仪器等。

压球机脱模困难的处理方法，压球机使用中出现的问题，有相当丰富的解决方法和经验。压球机模具是压球机的重要组成部分，压球机模具材质的耐磨性决定了压球机的耐久性，压球机模具的加工精度和球窝的光滑度决定了压球机的成球率和脱模是否顺利。压球机厂家在加工压球机辊皮时，须重视压球机辊皮的粗糙度，出厂时须保护压球机辊皮，保证压球机在生产过程中脱模顺利。

压球机生产线基本介绍了压球机技术好、质量可靠、一机多用、压力大、适合大、中、小企业建立有一定生产规模的生产线。适用于各种成型材料，如工业气体、锅炉、冷压焦点、点火煤、民用煤、民用冶金、耐用材料等。经过多年的工业使用和改进，与其他类似产品相比，压球机具有成球率高、功耗低、结构紧凑、维修调试方便等明显优点。

压球机球团生产线的调试过程不仅是对工艺流程和压球机设备的调整测试，也是操作和维护人员的培训、实习和锻炼过程。因此，应充分利用压球机生产线的调试阶段，选择生产指挥人员和型煤压球机制造商进行报价，组建操作团队，培养团队和锻炼团队，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和技术，使压球机生产线尽快正式投产，发挥更大的经济效益。