桁架楼承板操作施工人员应注意

桁架楼承板吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板变行。钢筋桁架楼承板的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊钢筋桁架楼承板，避免钢筋桁架楼承板板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。软吊带必须配套，多次使用后应及时进行检查，有损坏则需要报废换新。若无吊架时，钢筋桁架楼承板下面应设枕木。

　　如果将楼承板堆放在起吊位置时应按照钢筋桁架楼承板布置图及包装标识堆放，同时进行起吊工序。

　　钢筋桁架模板是将现浇混凝土楼板中的上、下层纵向钢筋，与弯折成形的小直径钢筋焊接，组成具有一定刚度且能够承受荷载的小桁架，再将该小桁架的弯脚与肋高仅2mm，板厚为0.4～0.6mm的压型钢板焊接。所有这些加工操作均是在工厂内利用自动化生产线完成的。

运输桁架筋的要求

某些产品或者某些设备在购买者验收的时候，会发现出现一些问题，有的是质量问题，有的是包装质量差，还有的却是在运输过程中导致的。桁架筋这种产品也不例外，运输过程中如果不做好有关的准备工作和应急措施，出现问题后再去准备那可能就晚了，就会对该产品造成一定的损坏。那么，对运输该产品的过程中会有什么要求呢？

　　1、该产品在运输时应当采用的软吊索。在每次吊装之前都应当检查软吊索是否存在撕裂或割断等现象。将楼承板搁置在钢梁上时应该防止其探头。软吊带一定要配套，多次使用后应及时进行检查，有损坏则需要报废换新。若无吊架时，该产品下面应设枕木。

　　2、在将楼承板堆放到起吊的位置时，应当严格按照该产品的布置图以及包装标识堆放，检查完毕后方可进行起吊工序。桁架筋吊运时应轻起轻放，不得碰撞，防止该产品变形。该产品的装卸、吊装均采用角钢或槽钢制作的吊架配合软吊带来吊装，不得使用钢索直接兜吊该楼承板，避免其在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。

钢筋桁架楼承板的五大施工要求

为了提高混凝土结构的承载力，建筑施工中我们经常会用到钢筋桁架楼承板，它可以减少场钢筋绑扎的工程量，加快施工进度，然而，要想提高施工安全，该楼承板还应该满足以下5个要求：

　　1.钢筋桁架楼承板的钢筋保护层净厚度不得小于5mm。

　　2.组合楼承板在有较大集中的荷载作用部位应设置横向钢筋，它的截面面积不应小于楼承板肋以上混凝土截面面积的0.2%，其延伸宽度不得小于集中荷载分布的有效宽度，钢筋的间距不应该大于150mm，而直径不宜小于6mm。

　　3.组合楼承板支座处的构造钢筋及板面温度应饱筋配置，并符合现行《混凝土结构设计规范G***010》的有关规定。

　　4.组合楼承板尽量避免采用钢板表面无压痕的光面开口型楼承板，如果一定要采用，应沿垂直肋方向布置横向钢筋，并应焊接在压型钢板上翼缘。

　　5.组合楼承板正弯矩区的压型钢板满足受弯承载力要求时，正弯矩区可不配置钢筋，可以只在负弯矩区配置受力钢筋及在楼板顶面配置温度抗裂钢筋。

　　当钢筋桁架楼承板正弯矩区的压型钢板不能满足受弯承载力要求或耐火极限计算不能满足要求时，可在正弯矩区配置受力钢筋，若楼承板内承受较大拉应力时，可在楼承板板肋顶布置钢筋网片。

在选用钢筋楼承板的时候，如果不严格考察自己工地的实际情况，只根据其他人描述或者自己之前去查看的记忆而去选择该板材的话，非常容易会走入选用误区，导致选用的板材不合适，造成了资源的浪费和用户经济的损失，因此了解一下该板材有哪些选用误区还是非常重要的。

1、钢筋楼承板的运输费用较高，且在运输过程中造成搭接端的损坏，这样就需要施工现场修复，影响安装进度和造成安装成本升高，严重的话会影响质量和施工安全。

2、在施工过程中，由于楼承板的单块板的重量较重（工人两个人不能抬动，而楼承板两个工人可以抬得动），所以使用吊车比较多，这样会影响到其他的进度，而且安装的费用比较贵（约为楼承板安装费用的3倍）。

3、由于楼承板是由钢筋和镀锌板焊接而成，如果焊接的机具质量不好的话，焊接的质量就会有问题，那么就会形成“脱焊”，这个是致命的，如果大面积的话，那发生安全事故的概率非常高。

4、钢筋桁架由于钢筋用量大，所以它承受的无支撑跨距大，所以对于跨距在4.5米以上的建筑，选用钢筋楼承板比楼承板有利的，因为它可以做很大的无支撑跨距。楼承板的适合跨距是在3.6米以内，较高，超过4.5米造价比楼承板贵，而且施工也麻烦（相对而言）。

5、由于钢筋比较多，可以承受很大的后期承载，所以对于后期承载力在1.5吨以上的建筑，楼承板更加合适（楼承板则还要大量配筋）。

6、在对于层数不高的工业厂房还是比较合适的。这个可以规避楼承板在高层建筑里大量占用吊车的弊端。