真空挤出成型条板

真空挤出成型工艺成型原理是依靠一根大直径螺杆推动混凝土混合料，使其受到挤压和剪切作用，并经过真空抽吸和模口收缩形成压力，使混合料达到密实和尺寸准确的目的，可以生产具有多种断面形状的系列化板材。它类似于真空挤出成型空心砖的原理，只不过尺寸放大为空心板材，一般适用于低水灰比的纤维水泥混合料的挤出成型。在欧洲用这种工艺生产石棉(纤维)水泥空心板和粘土空心楼板，日本也有用这种工艺生产木(纸)纤维水泥空心板。相对比较而言，目前世界上用这种工艺生产单板较多，它要求混合料的和易性与塑性较好,混合料必须经过捏合机混炼后，再经过真空挤出，方能成为形状工整、尺寸准确的空心板这种生产方式大都为机组流水法生产工艺，为了改善板的性能，在原料中掺有硅砂(石英砂)，再经过蒸压养护，以提高板材强度、降低收缩率，但是其成本相对较高，如日本三菱重工业公司生产的代石棉纤维水泥空心墙板就是其中一种。

检查、校正

（1）隔墙板对线就位为粗校正，加以木楔紧固时稍有微小错位，一般需要重新校正、微调，控制在允许偏差范围内（平整度、垂直度允许偏差为3mm）。

（2）当偏移较大时重复检查并调整，直到满足规范要求。2.7  下一块隔墙板拼装

（1）安装下一块隔墙板，直至整幅墙板安装完毕。

（2）一般安装下一块隔墙板时，对上一块或前几块隔墙板都有一定的错位影响，整幅墙板安装完成后，必须重新检查，消除偏差后方可进行下道工序。

（3）门头板一端与剪力墙、梁及构造柱相接，无承托时，采用角钢L50*5固定，角钢通过膨胀螺栓固定在剪力墙、梁及构造柱上，门头支撑在角钢上，角钢需连接牢固。

板下填充混凝土

（1）隔墙板安装完毕后4h内，必须用拌制好的细石混凝土填充板下，板下填充混凝土前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤混凝土，使脚底混凝土从墙板内孔中隆起，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。

（2）混凝土面应凹进墙面内3~5mm，便于隔墙板脚底收光，起到防渗、防水作业。

板缝处理、贴玻纤网格布

（1） 隔墙板间连接，接缝用粘结胶浆嵌填密实，接缝宽度不大于12mm，在接缝两侧粘挂玻纤网格布。

（2） 隔墙板纵横丁字连接，接缝用粘结胶浆嵌填密实，在纵横板连接两侧转角部位粘挂玻纤网格布。

（3） 玻纤网格布宽度要求：板缝处理时宽度为50-60mm，隔墙板转角处理时宽度为100-200mm。