1、轮扣式支架的结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；

2、，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；

3、构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；

4、使用方便，可提高施工效率和降低工人劳动强度

5、可以将废弃的短钢管自行加工，变废为宝，节约材料，符合绿色施工的要求。

6、已做好支模架施工方案并经审核、审批通过，并对工人进行了针对性的技术交底。

1.宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm。只有连墙件在主节点附近方能有效的阻止脚手架发生横向弯曲失稳或倾覆，若远离主节点设置连墙件，因立杆的抗弯刚度较差，将会由于立杆产生局部弯曲，减弱甚至起不到约束脚手架横向变形的作用。

2.应从底层步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；

3.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

4.对高度 24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接

5.开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不大于4m。

1）靠接触面摩擦作用传力。即靠节点处的接触面压紧后的摩擦反力来支承横杆荷载并将其传给立杆，如扣件的作用，通过上紧螺栓的正压力产生摩擦力；

2）靠焊缝传力。大多数横杆与立杆的承插联结就是采用这种方式，门架也属于这种方式；

3）直接承压传力。这种方式多见于横杆搁置在立杆顶端的里脚手架；

4）靠销杆抗剪传力。即用销杆穿过横杆的立式联结板和立杆的孔洞实现联结、销杆双面受剪力作用。这种方法在横杆和立杆的联结中已不多见。

此外，在立杆与立杆的联结中，也有3种传力方式：

1）承插对接的支承传力。即上下立杆对接，采用连接棒或承插管来确保对接的良好状态；

2）销杆连接的销杆抗剪传力；

3）螺扣连接的啮合传力。即内管的外螺纹与外（套）管的内螺纹啮合传力。其中后两种传力方式多用于调节高度要求的立杆连接中。

脚手架常见问题施工方面：

      扫地杆缺失，纵横交接处未连接、扫地杆距地距离过大或过小等；脚手板开裂、厚度不够、搭接没有满足规范要求；大模板拆除后内侧立杆与墙体之间没有防坠网；剪刀撑在平面内没有连续；开口脚手架未设斜撑；脚手板下小横杆间距过大；连墙件没有做到内外刚性连接；防护栏杆间距大于600mm；扣件连接不紧，扣件滑移等。在设计计算过程中取一定的安全系数。