塑料造粒机基本介紹

塑料造粒机，主要用于生产加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用塑料袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途广，使用很广泛，很受用户欢迎的塑料再生加工机械。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。　　

塑料造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、pvc、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。机子的动力部分节能：大多数是变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50HZ，而你在生产中实际上只需要30HZ就足够生产的了，哪些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。　　

塑料造粒机把经过模板挤压后的树脂切成需要形状的粒子，由颗粒水系统输送到干燥系统。切粒机主要由带动切刀旋转的电机、控制造粒小车移动的液压单元和控制切刀和模板之间距离液压单元等三部分组成。通过调整电机的转速可以控制粒子的形状，达到指标的要求。　　塑料造粒机它是用来切粒机产品，它具有优越的性能，合理的结构，而且也耐用。而且它的漏料也很少。可靠性及使用期，关键体现在塑料造粒机的系统软件刚性方面，与减速器、轴承座、挤出机螺杆、料筒、十字连接器及其轴承的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关。外观安全、美观等等。

塑料造粒机常见故障——摩擦离合器故障

原因分析：　1.主电动机启动电压过低。　　2.摩擦离合器的仪表风压力过高;　　3.摩擦离合器的速度差过大　　

解决措施：主电机启动时，应避开用电高峰，减少喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。饲料塑料造粒机组使用完毕后或停止时，我们应该把设备保证所以电控柜断电。　　

塑料造粒机是怎么加热的——电热丝外部加热

电热丝外部加热：

目前在单螺杆塑料造粒机上常用的是加热方式，也是比较清洁、有效、易控的加热方式。也就是用陶瓷内部通 上加热丝在缠绕成一个圈包装在机筒上，电热圈通过通电发热，通过陶瓷传热于造 粒机螺杆贴在一起传热，使螺杆温度升高达到融化塑料的效果。

热器目前常用的有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热 器、铸铜加热器、铸铁加热器等，市场上使用较多的是电热丝陶瓷加热。因***各不相同而用在不同的塑料造粒机上。而我们搞一些模仿创新，在性能、功能等方面有所进步，但没有实质性的变革，跳不出已有的成型加工框框。云母加热器成本较低，便于加工，但寿命较短。陶瓷加热器、铸铁加热器功率可做的较大，升温快，能升到300℃以上或更高，但寿命比铸铝加热器、铸铜加热器要短。铸铝加热器、铸铜加热器因热。

单螺杆造粒机于双螺杆造粒机的区别在哪里——工作原理的区别

工作原理的区别：

1、双螺杆造粒机：生产流程物料经过自动提升机将经过密炼后的物料送入双锥喂料机，锥双将物料强制均匀加入主机螺杆，物料在螺 杆的压缩与剪切和外加热的作用下，物料受到混炼和塑化。造粒机可分为：滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心***造粒机。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，后得到所需形状的粒子。

2、单螺杆塑料造粒机：物料经过加料口，在旋转螺杆与内部温度的作用下下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩 与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，而后通过切粒机切粒