注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。

正红***粉

该产品呈艳丽的正红色，透明性，饱和度高。具有很高的着色强度，良好的耐溶剂性能，优异的综合牢度。

产品优点：该产品呈艳丽的正红色，透明性，饱和度高。具有很高的着色强度，良好的耐溶剂性能，优异的综合牢度。

蓝色粉该产品

色泽鲜亮，无卤，透明性良好，具有良好的着色力、耐磨性和分散性，高分散流动性，色调稳定，的耐热性和稳定性。

产品优点：该产品色泽鲜亮，无卤，透明性良好，具有良好的着色力、耐磨性和分散性，高分散流动性，色调稳定，卓i越的耐热性和稳定性。

注塑打样/微调

注：一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将色粉与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却后，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减色粉用量、反复试验直到符合预期配色要求。（ 如用克可立配电脑测试配色，可以根据给出的总色差值差异以及L、a、b值的偏差进行数据分析）