注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

由于塑胶颜料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，色粉料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色，抽粒原料是已经把塑胶颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。

色母色粉定制订做流程

客户提供标准：对颜色提供样品（色卡或所需颜色的实物样品）

客户提出要求：（色粉、色种、抽粒等等）

客户提出需要规格：（FDA、EN71、ROHS、UL等等）

客户提出性能要求：（耐温、耐候、耐酸碱等）

客户提供用料：（定制色粉来料3公斤，定制色母来料5公斤）备注（请注明名称和型号）

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客户说明成型方式（注塑、吹膜、压片、挤管等）和要求完成日期▼

生产样品：色粉按一份所需量、色母粒根据客户试样所需量而定

客户确认：确认OK

不符合标准：与客户所要求有差异

重新调整：根据客户原标准或客户新要求重新调整并生产样品

客户下单：客户根据需要下订单

批量生产：根据客户所下订单生产

发货：生产好的产品送到客户的地点