色母粒厂家浅谈色母粒对色母的要求：因为塑胶制品成形生产加工溫度较高，因此色料应在成形加温溫度标准下不溶解掉色。一般有机颜料耐温性不错，无机颜料及染剂耐温性较弱，这一点应在挑选色料种类时造成充足的高度重视。色料的分散性、上色力应好。色料分散化不匀称时，会危害产品的外型特性；色料上色力弱时，会使色料使用量提升，原材料成本费提升。


色母粒加工各阶段的注意事项：为了降低原料油中的固态沉积物，其过滤设备的选择很重要，如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换，尽可能减少产生焦粒的因素。通过选择合适的急冷水喷嘴和提高水压的方法来控制急冷水量，使其在保证终止反应的前提下减少急冷水用量，在减少水中盐类带入的同时也可以提高尾气的热值。

用于塑料片材的树脂主要有PVC、PE、PP、PS、HIPS、ABS、PC等，所以用于色母粒板材的色母粒也必须有相对应的性能。丝绸色母粒供应商

塑料板材、片材使用的色母粒应该关注其颜色、耐热稳定性、良好的分散性、良好的耐光性和耐候性、耐迁移性、安全性等，首先我们先谈谈颜色的要求，管材片材色母粒颜色要求有一定的标准，批次间色差不可太大。再次是耐热稳定性，塑料板材生产加工温度一般在150~220℃，所以要求其使用的色母粒耐温也要在150~220℃，不变色、无褪色现象。

通用色母粒与色母粒的主要区别在于：

通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相容性。

一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。

具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极性树脂，通常添加少量EVA。

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