注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

染料溶解后，长期放置会有微量物质析出，因此取用时应用300-400目滤网过滤一下，防止析出的物质进入下一道工序。塑料原料大多数都是透明或呈乳白色，各种塑料产品为了使用或设计的需要，而要求有各种颜色，这就需要在塑料加工过程中进行染色；常用的染色方法是生产前在原料中混合一定比例的色母或色粉，在注塑机中让原料与色母或色粉熔化在一起，生产出需要的产品颜色

色母色粉定制订做流程

客户提供标准：对颜色提供样品（色卡或所需颜色的实物样品）

客户提出要求：（色粉、色种、抽粒等等）

客户提出需要规格：（FDA、EN71、ROHS、UL等等）

客户提出性能要求：（耐温、耐候、耐酸碱等）

客户提供用料：（定制色粉来料3公斤，定制色母来料5公斤）备注（请注明名称和型号）

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客户说明成型方式（注塑、吹膜、压片、挤管等）和要求完成日期▼

生产样品：色粉按一份所需量、色母粒根据客户试样所需量而定

客户确认：确认OK

不符合标准：与客户所要求有差异

重新调整：根据客户原标准或客户新要求重新调整并生产样品

客户下单：客户根据需要下订单

批量生产：根据客户所下订单生产

发货：生产好的产品送到客户的地点

色粉色母粒生产厂家提醒各位注塑色粉厂家，在生产中，我们应当慎重选择润滑剂，使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染制品，没***性。