色粉着色力

1着色力在塑料着色的重要性

　　颜料的着色力(Tintingstrength)是指某一定量有色制品所需要量，用标准样品着色力的百分数来表示。颜料着色力表示方法：标准深度,1/3标准深度，1/25标准深度。

　　2颜料在塑料中着色力测定法（DIN53775-8）

　　（1）测试设备二辊炼塑机辊转:25转/分,转速比1:1.2辊表面镀铬平板压机可加热和冷却不锈钢镜面板二块,内框:正方型框,片厚0.5mm

　　（2）测试配方：由聚树脂，增塑剂，稳定剂，钛颜料组成

　　（3）将辊筒表面温度控制为160+5C°，PVC薄片厚度0.4mm

　　炼塑时间：7~8MIN出片压片在温度165~170压片时间：1分钟后保压速冷

根据定义，所以折射率高于1.7的物质都归为白色颜料。如果折射率低于1.7，则归为填充料。

 严格地说，1.7作为界定值不是一个恒定值，而是取决于颜料的基体，因为每一个基体有它特定的折射率。聚合物也不例外，从而颜料的折射率随着聚合物的不同而变化。所以对于不同的材料，如塑料、醇酸树脂、纤维素、PET纤维等，折射率不同。

注塑打样/微调

注：一般以600g树脂来进行调配，根据配方比例，将色粉与树脂，混合均匀，然后用注塑机进行打板。打板之后，待试样完全冷却后，与试样的颜色进行对比分析，根据样品的颜色的色相、深浅、鲜艳程度加减色粉用量、反复试验直到符合预期配色要求。（ 如用克可立配电脑测试配色，可以根据给出的总色差值差异以及L、a、b值的偏差进行数据分析）

（1）在很多状况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟习，形***力和资料的糜费则十分普遍。运用色母则不存在这个问题。 　

       （2）用色母着色的产品和用着色的产品其层次是完整不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价常常高于运用色母所增加的本钱，所以吸水母粒反而能发明"利润"。从这个角度讲，在有些状况下，运用色母着色比运用色粉着色要来得"经济"。

色母粒是把超班量的色浆匀称载附在环氧树脂中而制取的聚集体，是一种广泛运用于塑胶和化学纤维的上色商品。色母粒一般由色浆、环氧树脂和改性剂组成，在其中色浆是基本上色成份;环氧树脂起媒介***;不一样改性剂的***亦不同样。