颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂。与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。

颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中，主要适合用于PVC及聚烯烃塑料着色，其中有些品种也可用于工程塑料着色。

颜料又可分为无机颜料和有机颜料。PETG3D打印耗材色粉

配色工艺一般是的应用，不同的色粉利用失重喂料器分开喂料，加入到挤出机中，并在其中塑料、混合、生产出想要的颜色产品。该工艺常用的基体树脂是PE、PP和PA、PET。准确的失重喂料器保证了终产品质量合格。

配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。很多颜料都具有这种热色效应，不过表现不太严重。为此，需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料，特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料作为拼色使用。

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在塑料调色中，蓝色系着色颜料也如同蓝色一样，基本上分为红光蓝色与绿光蓝色(青蓝)。根据着色力浓度的不同，又有各种深浅不同的红光蓝与青口蓝。另外，根据色粉与塑料原料的耐温、相容、分散、迁移等适应性的不同，蓝色系也分成软胶色粉与硬胶色粉。

调软胶制品要根据色相选用与软胶原料相适应的红光蓝或绿光蓝色。调硬胶制品要根据色相选用与硬胶原料相适应的红光蓝或绿光蓝色。再根据样板深浅程度，选用着色力高或弱的色粉原料。根据样品的鲜艳度考虑是否要加入增白剂。根据透明程度考虑是否用透明蓝。

塑料材料包括但不局限于ABS、PP、PS、PU、PET、PC等。塑胶玩具的模具种类繁多，色彩多样，形状较小且复杂。同时，着色也存在质量、成本和环境三大问题。大部分生产企业的解决方法是在三者之间寻找合适的平衡，但却难以消除。考虑到原料成本，国内塑料玩具着色大多采用色粉，通过混料机进行混料，生产过程需要增加混料机设备和混料工人，还带来严重的粉尘污染问题。在生产切换产品种类时还需花费大量时间清理附着在设备上的色粉，以及浪费大量物料清洗注塑机等。