注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

  尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

　　由于颜料着色较为经济，使用方便灵活，成本低，特别是对于小批量多品种的塑料制品加工尤为有利，所以现在选用色粉着色的客户仍然很普遍。关于颜料通常存在的着色力、分散性较差，稳定性差等缺点，我们选用了分散剂，通过特殊的分散处理技术，克服了单纯颜料着色方面的缺点。其色粉广泛用于挂板、护栏、地板、广告板、纤维、膜、浇铸、板材，型材，电子产品，红外线塑制品，塑料制品，PVC产品，水泥制品，操场跑道，化妆品着色，合成皮革，路面砖，文化砖，塑胶色母，蜡烛，石蜡。

　塑料色粉在现在应用越来越广泛,很多人都是比较熟悉塑料色粉的,如果还有不了解塑料色粉的朋友,就快来与小编一起探讨一下关于塑料色粉的知识吧.

对此种情况可采取原料色粉吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有*效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。 色粉颜料应用范围:高温,高候涂料,油墨,塑胶及合成纤维着色，特别适用聚烯烃塑料着色,还可用于丙纶纤维的原液着色。

塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。

分析配色试样的色调范围是由哪几种颜色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比例是多少。（尽量选择与样品颜***光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色）；