注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

根据产品实际要求，可选用低VoCs值，水中溶解度低。在自然环境中能够降解、在食品链中无生物或毒性积累的涂料。可采用钢化涂料胶粉、粉末涂料或高固体分涂料，减少或停止使用******颜料等。

色粉的耐温程度由其载体决定。

如PE载体的色粉，则温度不可高于PE的裂解问题（一般为220°C）；

如为ABS载体（与EVA相近）的色粉，则成型温度不可高于ABS的裂解温度（一般为250°C）；

如为PA载体的色粉，则成型温度不可高于PA的裂解温度（一般为265°C）。

根据定义，所以折射率高于1.7的物质都归为白色颜料。如果折射率低于1.7，则归为填充料。

 严格地说，1.7作为界定值不是一个恒定值，而是取决于颜料的基体，因为每一个基体有它特定的折射率。聚合物也不例外，从而颜料的折射率随着聚合物的不同而变化。所以对于不同的材料，如塑料、醇酸树脂、纤维素、PET纤维等，折射率不同。