注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，高i性能和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。

色母色粉定制订做流程

客户提供标准：对颜色提供样品（色卡或所需颜色的实物样品）

客户提出要求：（色粉、色种、抽粒等等）

客户提出需要规格：（FDA、EN71、ROHS、UL等等）

客户提出性能要求：（耐温、耐候、耐酸碱等）

客户提供用料：（定制色粉来料3公斤，定制色母来料5公斤）备注（请注明名称和型号）

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客户说明成型方式（注塑、吹膜、压片、挤管等）和要求完成日期▼

生产样品：色粉按一份所需量、色母粒根据客户试样所需量而定

客户确认：确认OK

不符合标准：与客户所要求有差异

重新调整：根据客户原标准或客户新要求重新调整并生产样品

客户下单：客户根据需要下订单

批量生产：根据客户所下订单生产

发货：生产好的产品送到客户的地点