塑胶颜料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。

从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：

1、炮筒未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；

2、炮筒温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；

3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，导致成品注塑件变色；

4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；

色粉厂家塑料色粉是一种可以染色的有机物，是从我们的石油里面提炼得到的。而任何一种颜料都有褪色的时候，这个是一种普遍的现象。准确的说应该是一种变色现象，就比如我们用塑料色粉进行染色，生产了一个是红色的塑料水马。使用了一年以后会发现红色变淡了。变的没有原来那么鲜艳夺目。所以我们应该知道通过哪些方式可以方式塑料色粉褪色。

对于色粉着色，色母粒的优势是什么？

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：

（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

（2）针对性强。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，

因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

（1）在很多状况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是经济的，而由于对颜料不够熟习，形***力和资料的糜费则十分普遍。运用色母则不存在这个问题。 　

       （2）用色母着色的产品和用着色的产品其层次是完整不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价常常高于运用色母所增加的本钱，所以吸水母粒反而能发明"利润"。从这个角度讲，在有些状况下，运用色母着色比运用色粉着色要来得"经济"。

色母粒是把超班量的色浆匀称载附在环氧树脂中而制取的聚集体，是一种广泛运用于塑胶和化学纤维的上色商品。色母粒一般由色浆、环氧树脂和改性剂组成，在其中色浆是基本上色成份;环氧树脂起媒介***;不一样改性剂的***亦不同样。