塑胶颜料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆，所以只可混合新料(原料)一起使用，比例不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则，各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。

从人、机、料、法、环分析可知，颜色发生变化的原因有：

1、炮筒未清洗干净，由于混料导致成品注塑件异色；

2、炮筒温度过高（可能存在温控失灵，无法显示熔体的实际温度），导致尼龙料裂解而致使成品注塑件异色；

3、尼龙料中的助剂（包含色粉）在高温下分解，导致成品注塑件变色；

4、尼龙料在料管中呆滞过长，尼龙料发生裂解，导致成品注塑件异色；

近年来，公司经过不断的努力，色粉、色种、制粒均已能达到耐温、耐候、抗老化、抗紫外线、、阻燃、***等应客户要求的效果。各项产品先后获得了FDA、UL、EN71等多种国际认证，同时也赢得了众多的客户的好评。色粉按照他的化学属性来分类的话，通常可以分为有机色粉和无机色粉。当然色粉是颜料的一个下属的类目，自然的这个划分是针对颜料的，因为我们是做色粉生意的。

塑料中常用的色粉品种

红色类色粉

镉红(Cadmium red)，组成是CdS+CdSe(混合物)； 镉银朱，组成CdS+HgS(混合物)；氧化铁红(铁丹、铁红)Fe2Oj，这三种皆是无机颜料。

永固红、立索尔大红、立索尔紫红、立索尔宝红等皆是有机颜料。

塑料着色如何正确应用颜料着色力指标(1)1/3标准深度:颜料着色力不仅与其本身化学结构有关，而且还与颜料分散性有关。颜料分散性越好，其着色力越高。颜料着色力与配色有着极其重要的意义。例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种(无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵，可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。