塑料色粉母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

1、色粉母粒与成型用树脂相似的外形，使用方便，且无尘，无污染；

2、功能性成分已被均匀地分散于载体树脂中，可获得成型品；

3、易于计量，方便管理，批次间稳定性高；

4、具有环境友好性，工艺稳定性，质量可靠性，使用便利性。

塑胶色粉 ，工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.

塑料色粉母粒是由超量的助剂和载体树脂通过特殊的加工方法，经过预混合，熔融塑化，将助剂成分充分地分散在载体树脂中后制成均一的颗粒。为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。

配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

配色根据要求建立常用颜料数据库(制备基础色板并输入)。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择;

色粉色母粒生产厂家提醒各位注塑色粉厂家，在生产中，我们应当慎重选择润滑剂，使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染制品，没***性。