色母粒厂家浅谈色母粒对色母的要求：因为塑胶制品成形生产加工溫度较高，因此色料应在成形加温溫度标准下不溶解掉色。一般有机颜料耐温性不错，无机颜料及染剂耐温性较弱，这一点应在挑选色料种类时造成充足的高度重视。色料的分散性、上色力应好。色料分散化不匀称时，会危害产品的外型特性；色料上色力弱时，会使色料使用量提升，原材料成本费提升。

用于塑料片材的树脂主要有PVC、PE、PP、PS、HIPS、ABS、PC等，所以用于色母粒板材的色母粒也必须有相对应的性能。白色母粒公司

塑料板材、片材使用的色母粒应该关注其颜色、耐热稳定性、良好的分散性、良好的耐光性和耐候性、耐迁移性、安全性等，首先我们先谈谈颜色的要求，管材片材色母粒颜色要求有一定的标准，批次间色差不可太大。再次是耐热稳定性，塑料板材生产加工温度一般在150~220℃，所以要求其使用的色母粒耐温也要在150~220℃，不变色、无褪色现象。

受颜料表面特性制约，不同品种颜料在色母粒中的含量各不相同。通常有机颜料可达到的质量分数范围为20%~40%，而无机颜料一般在50%~80%之间。

按树脂载体分类：PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。

按成型工艺分类：注塑色母粒、吹膜色母粒、纺丝色母粒、吹塑色母粒等。

各品种又可分为不同的等级，如：普通吹膜色母粒用于一般包装袋、编织袋的着色。吹膜色母粒用于共挤复合超薄包装膜的着色。

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色母粒有利于保持化学颜料的稳定性

塑料加工过程中如果直接使用颜料，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，树脂载体可将颜料和空气、水分隔离，能够长期保持颜料的化学稳定性。

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色母粒有利于保持基础材料的物性

色母粒添加比例低，基础原料混合色母粒后可直接注塑制品，能较大限度的保持基础材料的物性。