注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

  尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。

试配

1.根据前面的分析，选择合适的色粉，架构配方；

2.根据原料的类别选择软胶还是硬胶，是常规色粉还是耐高温色粉，以及环保要求等等。

3.根据透明度选择颜料的，确定钛含量以及黑、灰程度，后确定色相、深浅、明亮程度选择色粉品种。

色粉和色母着色的区别：在有些状况下，运用色母粒着色反而比运用色粉着色经济，缘由是配色师能够经过几种较***钱颜料的组合来到达较高的价钱颜料的着色效果。色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本性树脂简单混和后用于制造塑料制品。还要思索以下两种现象：在很多状况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是便宜的，而由于对颜料不够熟习，形***力和资料的糜费则十分普遍。运用色母则不存在这个问题。



色粉色母粒生产厂家提醒各位注塑色粉厂家，在生产中，我们应当慎重选择润滑剂，使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染制品，没***性。