色母粒加工各阶段的注意事项：为了降低原料油中的固态沉积物，其过滤设备的选择很重要，如内滤式和外滤式应符合具体要求。过滤级数和滤网目数应按工艺要求做定期更换，尽可能减少产生焦粒的因素。通过选择合适的急冷水喷嘴和提高水压的方法来控制急冷水量，使其在保证终止反应的前提下减少急冷水用量，在减少水中盐类带入的同时也可以提高尾气的热值。


色母粒在丙纶纤维中的分散是怎么样的？颜料经分散细化后，粒径减小、表面积增大，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进一步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。以上就是小编对色母粒在丙纶纤维中的分散是怎么样的分析，更多详情请咨询色母粒厂家。

通用色母粒与色母粒的主要区别在于：

通用色母粒的载体可以适用多种树脂的着色，其载体可采用低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也可以将上述两种或三种载体复配组成。要求颜料的含量尽可能提高（甚至高达60%-70%，色母粒为20%-30%），因此色母粒用量尽可能小，以避免和着色树脂的不相容性。

一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。

具体生产工艺简单简述如下：为了更好地适用极性和非极性树脂，通常添加少量EVA。

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色母粒性能突出 ：

由于着色剂在储存和使用过程中直接接触空气，易发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑料制品表面出现色点，色相发暗，颜色容易褪变。

色母粒在塑料制品中的添加比例一般为2%以上，虽然色母粒在生产环节中的成本占比较低，但是对塑料制品的美观和品质具有重要影响。

如果使用的色母粒色差、分散性、耐迁移性等技术指标不达标，往往会导致整批制品品质等级下降甚至报废，因此非常注重色母粒的品质等级和质量稳定性。