注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

  尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

塑胶颜料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分：对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶。

　　塑料色粉一般是由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成的;塑料色粉可分为有机与无机两种;无机:钛白,铬黄,镉黄,钼铬红,铁红(黄),镉红,群青,钴蓝,铁蓝,铬绿,钴绿,金属粉,云母珠光,炭黑;有机:偶氮类,色啶类,酞菁类,染料类,荧光类...

配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

配色根据要求建立常用颜料数据库(制备基础色板并输入)。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择;

对于白色颜料，要求具备良好的光学性能，如散射力强、高遮盖力、光泽度好、亮度高，仅带一种可忽略的浅色光（没有），并且白度值高。散射力是的性能，它取决于折射率、粒径、粒径分布和分散的程度。由于这些影响因素，散射力是一个相对值而不是一个。其他的指标。如遮盖力、亮度、底色和白度多少与白色颜料的散射力有关。

无机颜料比有机颜料相对更容易分散于聚合物熔体中。不过，它们要经过后处理。处理过程指用无色的无机或有机物包覆每一个颜料粒子。处理的目的是提高颜料在基体树脂中的分散性、耐光牢度和耐候性。树脂基体中颜料的充分分散时关键，因为只有这样才会显现着色力，这影响到着色制品的经济效果。