色粉塑料制品表面出现色点的原因及解决方法：有色产品表面产生斑点的主要原因如下：①着色剂中有杂质颗粒；②着色剂的颗粒太粗，或着色剂的密度太大而不能分散；③色母粒加工时，有些着色剂分散性不好；④成型设备搅拌效果差；⑤塑料原料中有杂质颗粒，或再生材料使用时有杂质，滤网破损，机械清洗不充分或有烧焦的杂质。主要解决方法如下：对着色剂进行筛分和研磨，去除杂质，使其细而易分散均匀。




塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。在当今激烈市场竞争中，产品外观成为吸引人们眼球产生购买欲望的重要要素，因此着色剂应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性。我国允许使用的天然色素有：甜菜红、紫胶红、越桔红、辣椒红、红米红等45种。着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。


色粉着色：缺点：a、污染较大，搅拌桶和机器设备不易清洁干净。b、不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。c、分散性较差。塑料色粉的选用原则：耐光性。对于户外使用的塑料制品，要求苴选用的着色荆耐光性好，一般耐光性要达到8级。下列色粉可用于户外：色素c、中色素C、高色素C及石墨粉等。