塑料着色剂的优缺点，做塑胶行业的你都知道吗？塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂—色粉；固状着色剂—色母；糊状着色剂—色浆；液状着色剂—色油；在塑料工业的着色里，色粉和色母的应用相对广泛。直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。优点：1、分散性好；2、适合小批量的塑料加工；3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。

8.通用***母：

通用***母相对而言非常简单便捷，但缺陷较多，提议客户采用型色母。

型色母的耐高温级别一般是与用以产品的塑胶相一致的，在正常温度下，能够安心使用。唯在以下状况下能造成不一样水平的掉色，一是溫度超过了一切正常范畴，一是关机時间太长。

9.色母上色与制粒上色对比具备下列优势:

9.1.上色和产品生产加工一次进行，防止制粒上色对塑胶的加温全过程，对维护塑胶制品的质量有益处。

9.2.使塑胶制品的生产工艺流程化。3D打印耗材

9.3.可节约很多电磁能。

塑料制品色粉着色的特点：由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意规定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。