色粉塑料制品表面出现色点的原因及解决方法：有色产品表面产生斑点的主要原因如下：①着色剂中有杂质颗粒；②着色剂的颗粒太粗，或着色剂的密度太大而不能分散；③色母粒加工时，有些着色剂分散性不好；④成型设备搅拌效果差；⑤塑料原料中有杂质颗粒，或再生材料使用时有杂质，滤网破损，机械清洗不充分或有烧焦的杂质。主要解决方法如下：对着色剂进行筛分和研磨，去除杂质，使其细而易分散均匀。




选用适合的注塑色粉，可以使塑胶产品质量更好，成本更低，选好注塑色粉就不会造成产品高成很高。而低成本的品质不稳定而造成很大的浪费和损失。色粉色母粒厂家有一支非常好的技术团队，公司引进专门用色粉调色仪，保证所配备的色粉满足客户的需求，同时公司为了保证生产更加拥有质量更好的色母料，同时建立大型色母实验室，针对每一次生产的色母和所使用原料、辅料进行严格的检测。

家具维修色粉调试技巧：色粉调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。事先应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况，特别是氨基涂料需更加注意。调配复色涂料时，要选择性质相同的涂料相互调配，溶剂系统也应互溶，否则由于涂料的混溶性不好，会影响质量，甚至发生分层、析出或胶化现象，无法使用。

注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影响。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化不定。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。