色粉颜色不对怎么办：由于各种因素的影响，相信大多数塑料企业都会遇到这种情况。当生产中墨粉的颜色不对时，要处理好用料、用工、用电，甚至影响公司的质量形象。因此，我们必须注意这个问题。如何处理：1.有很多不同规模的色粉厂。我们需要选择一家技术比较好、服务比较好的色粉厂家。2.采取预防措施。生产时，我们应该先把一包材料混在一起，然后再试着生产。当颜色合适时，我们应该把剩下的材料混合起来。请特别注意碳粉的批次日期。

选用适合的注塑色粉，可以使塑胶产品质量更好，成本更低，选好注塑色粉就不会造成产品高成很高。而低成本的品质不稳定而造成很大的浪费和损失。色粉色母粒厂家有一支非常好的技术团队，公司引进专门用色粉调色仪，保证所配备的色粉满足客户的需求，同时公司为了保证生产更加拥有质量更好的色母料，同时建立大型色母实验室，针对每一次生产的色母和所使用原料、辅料进行严格的检测。




色粉掌握料筒温度色母量对产品颜色变化的影响：一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。


注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影响。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化不定。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。