使用色母粒着色的优势 ：

热塑性塑料常用的着色方法有：

色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

　食品色母粒应用与点: 该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中.美及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色。

彩色母的定制流程不复杂，大家可以直接联系厂家***进行沟通，厂家可以按照客户提供的颜色样品或者潘通色号对其性能、加工工艺和要求进行配方设计，以及选择适合大家的颜料以及树脂、助剂等进行试样。

加工的工艺和要求包括：耐温、增韧、增强、注塑、吹塑以及挤出等等。

色母粒分散性测定

称取抽样色母粒20g，加入500g高压聚乙烯（或聚）（1：25）中，搅拌混合均匀后吹塑薄膜。薄膜厚度为0.04-0.06mm。然后，前去2cm*5cm薄膜一片，置于两片玻璃片中，用光学显微镜放大400倍，观察其分散性，要求达到分散均匀。

伴随着在我国塑胶制品业的快速发展趋势，色母粒的生产量将比以往有很大提高。一些色母粒种类将已不立即供货中下游塑料制品厂商，只是立即出示给上下游石油化工公司，用色母粒与环氧树脂立即制成五颜六色改性材料料，如管原材料、小车型料等。片材色母粒厂家

1.具有良好的匹配性和的稳定性；

2.能够保持颜色的稳定性能，易分散，PP黑色母和色浆加工过程中采用了严格的细化工艺和配合了优异的分散剂，做到了在硬度极低的胶料中都具有的分散性；

3.和混炼胶的相融性好，能避免制品产生流痕。

工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

 我国工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。如何适应工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。