色粉是制作色浆的原料，色精是近几年来国外流行的新品种，符合环保意识，无粉尘污染，着色力强，透明度高，色泽艳丽，使用方便等诸多优点。适合用于金属闪光漆，珠光漆，透明漆等。可用于自干漆或低温烘烤漆中。 色精色粉的使用行业 1、涂料工业： 木器涂料用的色精色粉，b.铝箔着色用(如烫金材料)，金属透明着色用的金属络合染料(如室内装饰品低温烤漆)，特种涂料用 。

色粉六个方面来进行色差的控制：色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。

色母色粉定制订做流程

客户提供标准：对颜色提供样品（色卡或所需颜色的实物样品）

客户提出要求：（色粉、色种、抽粒等等）

客户提出需要规格：（FDA、EN71、ROHS、UL等等）

客户提出性能要求：（耐温、耐候、耐酸碱等）

客户提供用料：（定制色粉来料3公斤，定制色母来料5公斤）备注（请注明名称和型号）

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客户说明成型方式（注塑、吹膜、压片、挤管等）和要求完成日期▼

生产样品：色粉按一份所需量、色母粒根据客户试样所需量而定

客户确认：确认OK

不符合标准：与客户所要求有差异

重新调整：根据客户原标准或客户新要求重新调整并生产样品

客户下单：客户根据需要下订单

批量生产：根据客户所下订单生产

发货：生产好的产品送到客户的地点

配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。

色粉直接加入树脂法：

色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色粉混合树脂挤出法：

这种方法对树脂和颜色的均匀程度，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。