注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少料筒温度对色差的影响

  生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

塑料色粉的用途

塑料配色就是在红、黄、蓝三种根本颜色基础上，配出令人喜欢、契合色卡色差需求、经济并在加工、运用中不变色的颜色。别的塑料配色还可赋予塑料多种功用，如进步塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特别功用，如导电性、抗静电性；不一样五颜六色农地膜具有除草或避虫、育秧等效果。即经过配色上色还可到达某种应用上的需求。 东莞塑胶配色的原理色彩的品种十分多，不一样的色彩会给人不一样的感受。红，橙，黄给人感到温温暖欢喜，因而称为“暖色”；蓝，绿，紫给人感到安静和新鲜，因而称为“冷色”。

塑胶色粉 ，工业用品，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。塑胶颜料应当有良好的色彩性能及耐热性和易分散性.

塑料色粉母粒是由超量的助剂和载体树脂通过特殊的加工方法，经过预混合，熔融塑化，将助剂成分充分地分散在载体树脂中后制成均一的颗粒。为了增加塑料产品的商品价值，从单纯追求美观，发展到对着色产品稳定性，和安全性等提出了更高的要求，因此塑料着色剂还应当在塑料制品使用条件下有良好的应用性能，如耐候性、耐迁移性、***性、耐化学***性等。

对于色粉着色，色母粒的优势是什么？

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：

（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

（2）针对性强。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，

因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。