注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制

减少注塑工艺调整时的影响

  非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

  尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。

由于塑胶颜料产品要与颜色配合，因此塑胶原材料可分为：抽粒料，色粉料，色种料，还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色，抽粒原料是已经把塑胶颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色稳定均匀，色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料，但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。

对于色粉着色，色母粒的优势是什么？

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：

（1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

（2）针对性强。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，

因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。

本文针对生产加工塑料制品为什么使用色粉色母，联系东莞色粉色母厂家技术人员，针对该问题做如下总结：有助于色粉色母粒的持久性，由于使用颜料的话，色粉会和空气直接接触，造成吸水和氧化，而做成色母后，可以更好的保持颜料的品质。有助于制品颜色的稳定，制作成色母粒后，搅拌更加均匀，着色力度更好，更有利于颜料的分散均匀，同时色母为颗粒装而非粉末状，更有利于工作人员。