黑色母粒有哪些加工方法？

有三种：单螺杆法，双螺杆法和密炼法：

 1.7.1. 单螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑浓度在18-20％，工艺落后，生产现场环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。

注：目前有一部分企业采用的是往复式单螺杆混炼挤出机，该种机型，螺杆一边旋转，一边前后运动，并且筒体上销钉，混炼分散的效果非常好。

色母着色的显著优点有：

(1)使用方便,对环境无污染。

(2)着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。

(3)易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。

(4)可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

　黑色母粒在塑胶工业的应用及其广泛，与我们的生活息息相关。并且随着近年中国塑胶工业的发展，色母粒行业也取得了可喜的发展成果，同时人们也逐渐的意识到它对于塑胶加工来说，犹如一道饕餮盛宴中的辅材，起到的作用不可小视，它虽然用量较少，却也是动一发而牵全身的。

彩色母粒所用色料，彩色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。

　　色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，彩色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

白色母粒的载体能够使用多种树脂的着色，其载体可采用：低分子聚乙烯蜡、EVA、K树脂、金属皂类，也能够将上述两种或三张载体复配组成，要求颜料的含量尽可能进步（甚至高达60%-70%，色母 粒为20%-30%），因而白色母料应用尽可能小，以避免和着色树脂的不兼容。

工程塑料、热塑弹性体色母粒的开发

 我国工程塑料及热塑弹性体发展较快，如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯，与之相适应，其制品也需要用色母粒着色。如聚全氟乙色母粒、聚偏氟乙烯色母粒、热塑性聚氨酯色母粒都给色母粒行业提出了全新的挑战。这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。如何适应工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。