色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中

 可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

色母粒生产工艺方法解析

根据颜料分散的基本理论应运用各种色母粒加工设备和生产工艺，以解决颜料的润湿、分散及分散稳定性。

其追求目标是高质量、高产量、低能耗、低成本。对林林总总的加工工艺概括而言主要为干法生产工艺和湿法生产工艺。

利用助剂对颜料表面进行处理，利用树脂熔体黏度对颜料进行剪切、分散及稳定化处理。

目前典型的是高速混合机和双螺杆挤出机配套加工工艺以及密炼机加工工艺。

 色母作为现今的塑料着色产品，在使用过程中会遇到很多问题。今天郑州金东远科技的小周就来简单的讲解一下色母粒在使用中常见的问题以及解决办法。

     1.产品表面起粒：

     主要原因：①料筒及摸头有杂质；②温度不正确；③原料在料筒内加热停留时间太长；④色母或色粉的分散性未处理好；⑤过滤网已穿孔。

    处理方法：把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网，改用分散良好的色母或色粉重新调试。