剪板机或剪板机刀片故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：

1. 若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了。

2. 主压力阀被误调,系统压力太小。

3. 串联油缸(两个主油缸)需要充油。

4. 串联油缸(两个主油缸)内密封圈内漏。

剪板机刀片作为一种被广泛用在金属加工领域的机械刀片，随着金属产业的发展生产这种刀片的厂家数量也增加了很多，按照目前市场上给剪板机刀片的分类，可以分为机械式、液压式和数控式的三种设备，虽然使用的剪板机不同但是剪切的原理都是类似的。只是在功能性上和精密性上不一样，造型上有所差异而已，客户可以根据不同的板材剪切情况来选择合适的剪板机刀片材料。

粉碎机刀片的类型

目前市场上有多种粉碎机刀片产品，大致可以分为移动粉碎机刀片和固定粉碎机刀片两种产品。这两种粉碎机刀片产品不仅在应用领域不同，而且在粉碎机刀片配置上也不同。例如，粉碎机刀片手机配备了柴油发动机而不是电机，塑料粉碎机刀片批发，因为它需要突出粉碎机刀片手机的特点，所以它不能由电机驱动。固定粉碎机刀片是我们所说的传统粉碎。该粉碎机刀片产品可用作辅助设备，非常适合工厂或车间装配线生产中的粉碎。

目前，粉碎机刀片产品主要用于绿化和园林领域，塑料粉碎机刀片加工，因为绿化的主要区域在城市，这些绿化区域并不集中。我们都知道公园和草坪可以说在城市的各个角落和街道都可以找到。因此，要粉碎一些地方产生的绿化垃圾，简单地使用固定的粉碎机刀片产品需要大量的工作，所有的产品都必须包装到固定的地方进行粉碎和处理。

常用的塑料撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类，一类是直接测量法，它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料撕碎机刀片的磨损量。

另外就是间接测量法，它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料撕碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机不能充分发挥性能，尤其是金属撕碎机，工作强度比煤矸石撕碎机和页岩撕碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

刀具材料应具备哪些基本要求

1.高硬度和高耐磨性:

　　刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，

　　现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相***的稳定性。

　　刀具的材料及其应具备的性能

　　2.足够的强度与冲击韧性

　　强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。

　　冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

　　3.高耐热性

　　耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、化、抗粘结和抗扩散的能力。

　　4.良好的工艺性和经济性

　　为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。