模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因应采取什么对策?

模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因 应采取什么对策？ 　　下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口; 　　（2）、设计间隙不当,修改设计并控制加工精度; 　　（3）、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙; 　　（4）、导正销磨损,销径不足,可以更换导正销; 　　（5）、导向件磨损,可以更换导柱导套; 模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？ 冲压时卡料的主要原因及相应的对策有: 　　（1）、送料机送距压料放松调整不当,需重新调整; 　　（2）、生产中送距产生变异,需调整送料机送距; 　　（3）、送料机故障,需调整及维修; 　　（4）、材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量; 　　（5）、模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;

硬质合金模具使用过程中遇到的问题如何解决？

在硬质合金模具设计、加工和使用过程中，常出现许多的问题有：硬质合金压制密度不均匀，压件集合形状和尺寸精度达不到要求，压件不易脱模，硬质合金模具零件不易加工，压制时操作繁琐，劳动强度大。易发生安全事故，压膜使用寿命短，模具费用很高等。这些生产中出现的问题，发映出了压模设计的基本要求。 硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金。 硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等。按用途分类可分为四类。*一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国目前拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌号，如用于高速拉丝的新牌号YL，还有从国外引进的拉丝模牌号CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二类模具是冷镦冷冲模、模，主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及钢结无磁模牌号TMF。第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。

影响硬质合金模具使用寿命的主要因素

（1）模具结构设计对模具寿命的影响模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响；不合理的结构可能引起严重的应力集中或过高的工作温度，从而恶化模具的工作条件，导致模具过早失效。模具结构包括模具工作部分的几何形状、过渡角大小，合模、导向、推出机构的结构，模具间隙，冲头的长径比、端面倾斜角，热作模具中开设冷却水路、装配结构等。 （2）硬质合金模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、化学成分、***结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映，其中材料种类和硬度影响Z为明显。模具材料种类对模具寿命的影响是很大的。因此，在选用模具材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大，但并不是硬度越高，模具寿命越长。