在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。

压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

开关柜母排冲孔***模具的制作方法：高低压开关柜内的母线多为母排和铝排，其连接是靠螺丝紧固连接的，因为开关 柜装配工艺守则要求，其母线连接根据母排的的规格要冲不同的标准孔，标准孔是根据母 排排宽尺寸确定的，传统的做法是使用拐尺，根据标准划线***，工人在制作每个母排都这 样重复地进行划线、测量等作业，不仅增加劳动强度，而且浪费大量时间，严重影响工作效率。

五金冲压加工的工艺流程

1、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

2、粗加工:选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

3、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，根据模具制作图纸，用划线高度尺进行划线，把划好线的模具板材进行打点，钻孔，攻牙。

5、热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火，在进一步精加工，把板材进行研磨平面并打直角，再进行线切割加工。

现如今，许多企业模具出产企业所用的冲针冲头并非是标准件，而是需要定制的，那么这就涉及到订做冲头加工厂家了。许多人发现自己的冲头不经用，使用没多久就需要更换新的，那么形成订做冲头不经用的要素有哪些呢？

1、选材：在选择资料的时分，对自己的模具特性不太了解，导致选择的资料所制造出来的冲头不能满意模具的出产需求，硬度不合格，简单磨损过快。东坑冲头加工,常平冲头加工,寮步冲头加工,大朗冲头加工

2、质量：有些订做冲头厂家由于短少设备，出产出来的冲头质量不合格，也是简单形成冲头不经用的。

3、使用办法：有许多企业的冲头加工不经用的要素大多是在操作的时分办法不对，导致冲头不经用，所以在使用的时分一定要正确操作。