液压折弯机与其他锻压设备相比具有以下优势

　　1.基于液压传动的原理，执行元件结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。 　　2.在行程的任何位置均可产生压力机额定的至大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说，都是十分需要的。 　　3.其滑块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。 　　4.滑块速度可以在一定范围内在相当大的程度上进行调节，从而可以适应工艺过程对滑块速度的不同要求，用泵直接传动时，滑块速度的调节可以与压力及行程无关。 　　5.与锻锤相比，液压折弯机工作单稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周边环境及设备本身都有很大好处。

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么,应采取什么对策？

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有: 　　（1）导正销磨损,销径不足,更换导正销; 　　（2）折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换; 　　（3）折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换; 　　（4）模具让位不足,检查,修正; 　　（5）材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;

硬质合金模具在加工上需要重视什么呢？

　　1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。 　　2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。 　　3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。 　　4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。 　　5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。 　　6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。 　　7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾，硬质合金模具在加工上需要重视保证。