在冲蚀和裂开较严重的情况下可对模具表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体硬度应在35-43HRC，低于35HRC时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于43HRC，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过0.15mm，过厚会有分型面和尖锐边角处发生脱落现象。

压铸件在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素，分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

随着近几年国内汽车行业的快速发展，随之而来的是汽车冲压模具行业的迅速繁荣，目前国内已经有超过三千家中型汽车模具企业，但是这个现状并不能让我们乐观，因为汽车行业的快速发展以及国际交流的加速，越来越多的国际汽车模具企业开始加入这个行业竞争，目前国内的汽车模具企业大多在发展理念和企业实力上有所欠缺，因此即使我们面对如此好的机遇，但是也不能坐进观天，国内的模具企业一定要抓住这个千载难逢的好机会，立足自身，面向，一定要在自身管理和研发上多下功夫，要敢于面对国际企业的竞争，并且要在发展上确立更远的目标，树立品牌意识，这样我们的国内企业方能走的更远！做的更强！

如何提高五金冲压模具的耐用性

提高五金冲压模具的耐用性方法有：

1）选择材质纯净的模具钢材，可以有效提高五金冲压模具寿命；

2）选择高合金的模具钢材如：SKD11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢；可以大幅延长五金冲压模具寿命；

3）选择的真空热处理厂家，完全消除模具应力。可以有效保障五金冲压模具寿命；

4）合理的模具设计，合理的模具结构，可以保证五金冲压模具寿命；

5）提高模具配合精度，对延长五金冲压模具使用寿命有很大帮助；

6）选用的导柱导套，可以保证模具精度，对五金冲压模具使用寿命也有促进作用