冲压模具工作的部件，冲头是使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件，在冲压模具配套作业中起着重要作用。

冲头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。

冲压是在室温下，钨钢冲头利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产的工艺装备，是技术密集型产品。钨钢成型冲头这个牌号目前国内也有生产，钢质与日本钢相差无几，但是价格很有优势。

（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁；

（2)机械加工性良好；

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂；

（4)热处理变形非常小,淬火偏差极1小,适合有精度要求的模具；

（5)耐磨性极为优l秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模；

（6)韧性良好。

五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，

冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度取决于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是其它铆接方法所不能比拟的。由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。

对模具质量影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件质量受损。

五金模具和冲压模具的区别

分类不同，一个叫法是从五金行业的角度叫的，另一个叫法是从加工工种冲压的角度叫的。五金模具里有冲压模，冲压模具里也有五金模。如机械模具、塑料模具、建筑模具、是以行业分类的。锻造模、铸造模、冲压模、是以工种分类的。木模、金属模、砂模、是以模具材料分类的。

五金冲压模具的设计过程

先分析工件的工艺性，依工件制定成型工艺，做出工艺流程图。接着计算每道工艺的数据（如吨位，拉深系数），做出模具结构。再着是按每道工序的需要对模具材料进行选用，制定出模具材料的热处理工艺。后就是出图了。

提高模具质量的基本途径：

模具的设计是提高模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。 随着社会的发展，模具的质量越来越受到关注，随着设计、制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在随着模具技术的改进而提高。