冲压弯头是选用与管件同样材料的板才用冲压模具模具冲压成一块圆形弯管，随后将二块半环弯管开展校焊焊接成型，冲压弯头的电焊焊接必须依照一定的工艺流程开展生产制造和生产加工。一般冲压弯头中碳含量较高而硬度越大，抗压强度也越高，但塑性变形较低。关键指物理性能在于钢中的碳含量，而一般不加上很多的合金原素的钢，有时候也称之为普碳钢或碳素钢。碳素钢也叫碳素钢，指含炭量WC低于2%的铁碳合金。冲压弯头依据长期性生产制造制作，在数次不成功中小结出，较为有效的科学研究的新工作经验，添加一定量的稀土元素改进钢的合金品质。还起优化晶体***;在表层产生防护膜,添加一定量的碳化硼，可将硬度操纵在HR***5~65的范畴中间，另外解决了耐磨弯头的硬度和可焊性中间的分歧，具备较高的耐磨性能，在具体运用中其他金属复合材料与它没法媲美。

模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有关。高精密选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面和光亮面形成的角度就越大，冲孔时则会形成卷边和断裂，工件也会变形。反之，如果间隙过小，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。

如何提高五金冲压模具的耐用性

提高五金冲压模具的耐用性方法有：

1）选择材质纯净的模具钢材，可以有效提高五金冲压模具寿命；

2）选择高合金的模具钢材如：SKD11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢；可以大幅延长五金冲压模具寿命；

3）选择的真空热处理厂家，完全消除模具应力。可以有效保障五金冲压模具寿命；

4）合理的模具设计，合理的模具结构，可以保证五金冲压模具寿命；

5）提高模具配合精度，对延长五金冲压模具使用寿命有很大帮助；

6）选用的导柱导套，可以保证模具精度，对五金冲压模具使用寿命也有促进作用