常用的塑料撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类，一类是直接测量法，它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料撕碎机刀片的磨损量。

另外就是间接测量法，它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料撕碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机不能充分发挥性能，尤其是金属撕碎机，工作强度比煤矸石撕碎机和页岩撕碎机都要大，损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

双轴撕碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，蕞简单的研磨方法是用抛光机抛光切削刃的内侧，直到刀刃急剧停止。 小心确保爪的弧形刨削，并确保与撕碎机刀片的平面笔直，以使原始体的损失蕞小。 我们必须首先了解粉碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，简单的磨削方法是使用钢丝刀切割刀刃内部直到刀刃锋利。

必须小心沿着钳口的弧线，并且必须垂直于切碎机刀片的平面，以便原始物体的损失蕞小。 如果您认真考虑完成上述步骤，恭喜您，您的撕碎机刀片可以重复使用。 对于粉碎机的用户来说，粉碎机的刀片非常重要且昂贵。 如果长期运行有损失，更换新机器需要很多钱，因此可以修理机器的刀片。 对于许多客户来说，它可以节省很多钱，同时确保机器的正常运行。

各类刀具有哪些功能特点

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等； 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等； 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等； 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等； 切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。 此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类： 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等； 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等； 特殊刀具，加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。