机械刀具在钻削加工中的应用
用PCD 钻头加工工程陶瓷、玻璃和石材的现象十分常见。很多玻璃店和玻璃深加工企业都使用PCD 钻头来钻削玻璃和镜子的孔。目前,我国常见的金刚石钻头直径一般在3~130mm
之间。玻璃钻头有树脂金刚石的,也有镶嵌金刚石的。用PCD钻头加工石材和工程陶瓷具有、质量好的优点。金刚石电解钻削可用来成型各种难加工导电材料上的圆柱孔(盲孔和
通孔)、特型孔和圆锥孔。
结语:现阶段,机械加工部门对于机械加工的要求日趋复杂多样,除了保证加工质量之外,在加工平整度、光滑度以及抗磨损性能等方面也提出了较高要求,传统的金属或金属合金刀具已经不能满足条件苛刻的机械加工需求。超硬材料刀具的使用能够很好的解决这一加工问题,加上超硬材料本身所具有的独特优势,在不同领域的机械加工工作上都取得了较为显著的成绩。③优良的化学稳定性:与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用,不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度。为了实现超硬材料刀具的规模化使用,提升机械加工质量和加工效率,广大机械加工人员需要不断加强自身***技能的学习,深入了解和分析超硬材料刀具在机械加工中的问题和不足,以便于采取相应的优化和完善对策,为机械加工的进一步发展提供基础保障。
硬质合金刀具的选择技巧
为了减少换刀时间和方便对刀便于实现机械加工的标准化数控车床车削加工时应尽量采用机夹可转位车刀。在数控机床上加工零件机械加工工序可以比较集中在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。首先应根据零件图样考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工哪一部分在其他机床上加工即对零件的加工工序进行划分。工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序在工序内又细分为工步。刀片材质的选择。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等其中应用比较多的是硬质合金和涂层硬质台金刀片。机械加工刀片是机夹可转位车刀的一个重要组成元件。(2)机外刀具自动预调仪测量方式是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离,输入CNC的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值,此时的刀长补偿值是刀具的真正长度,是正值。选机夹可转位车刀***是选刀片。按照国标刀片大弦可分为带圆孔、带沉孔以及无孔三大类形状有三角形、正方形、五边形、六边形、圆形以及菱形等共17种。在选择刀片时主要从下面几个方面来考虑 刀片尺寸的选择。刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。有效切削刃长度L与背吃刀量a。和车刀的主偏角有关选用时可查阅有关刀具手册。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。
硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧
1)注意测装夹刀具尺寸,防止撞机床,安全距离必须保持在15MM至20MM之间2)每两周一次对机器进行清洁***3)按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序4)刀具装入筒夹时,应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无***,筒夹合适及不划伤筒夹内壁,如有内壁已划伤的筒夹,应及时上报5)开机前,必须先开油过滤,尤其是周末休息后上班时和停电之后开机6)按照关机程序逐步关机,严格禁止越步关机,关机步骤:保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关
二、技巧:1)关于震刀
A、选择正确的砂轮B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀C、选用合适的进给余量,进给余量太大会造成震刀D、选用合适的砂轮速度
2)一次装夹
A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提率B、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OKD、刀具太长,要考虑用支撑
3)节省机床停机时间
A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间B、机床运行时(后一把刀的时间段)调好下一个单子的程序,减少CNC停机施时间,但务必在装刀后,运行程序前,先确认程序是否用错。以保证不会用错程序
4)修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨A、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成
5)可手工加工或返工的,不必要再用CNC返工
A、如果修磨时未磨出内冷孔,则不必再CNC修磨,可手工磨导流孔B、小R,比如小于0.5mm的R,机床不易加工,或加工费时,则可用手工挫R
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