撕碎机刀片的加工步骤：

1、首先撕碎机刀片材料选择

不同种类的撕碎机，其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同，

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行 下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高， 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打,除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

6.撕碎机刀片平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

7、撕碎机刀片线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

圆刀片可以在短时间内将丢弃的沙发直接转成碎片。 由粉碎机刀片制成的双轴粉碎机甚至可以将钢板和废弃的汽车粉碎至5mm的厚度。 金属外壳，铝合金等，可以看到强度，给你一个简单的动作例子，让你自由。 钢的平均强度为1000pa，这是强度的单位。 它被转换成一个机械单元，在一个小拇指的大面积上施加10,000千克或10吨的力。 如果将来有人无法清楚地了解刀片的强大功能，您可以使用物理技术为他解决问题，并让他更深入地了解碎纸机刀片的范围。圆刀片行业也是如此。

单轴撕碎机刀片有哪儿些用途呢

单轴撕碎机刀片就是一种用在细碎和粉碎的零配件，在设计中根据转子数的不同就能分为单轴撕碎机刀片、双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片；这些刀片的话都能用于处理未经过加工的原材料或者边角料，让其尺寸能更加的细小；在实际使用中蕞具代表的就是非常容易将塑料或者橡胶边角料给撕碎后来作为原材料熔融后制粒，蕞后就能再重新用来制作塑料瓶、轮胎或者垃圾桶等；当然了在实际金属回收再利用中撕碎机刀片也能将油漆桶等铁皮物料进行撕碎后再用于转炉炼钢。

撕碎机刀片里单轴撕碎机设备的主要部件以能在设备使用加工中，以能作到合理选用刀片保证产量基础上，也能全方面的降低相关生产成本。 就拿现在市场中的一些质量过硬的单轴撕碎机刀片，这些刀片在生产推出的时候就能考虑到用途、刀性能和***特征不同，就把生产出来的撕碎机刀片又分为55sicr设备用刀和cr12mov设备用刀；由于这些刀片在加工处理阶段已经采用了度高的硬度控制方案，因此的话这些超耐磨单轴撕碎机刀，镀钛合金刀块在使用中就能有效的避免刀片硬度过高而造成的一些裂口或者其他缺陷的发生。撕碎机刀片在撕碎机里是重要组成部分之一，其它的重要性直接性影响的机械对废料的加工周期和撕碎机的使用寿命。

使用撕碎机刀片需要注意什么呢？

1、使用撕碎机刀片的时候一定要放在稳定的地方，因为我们知道撕碎机刀片在使用过程中会震动。如果放在不是很稳定的地方，震动的时候肯定会动。如果一边太低，会导致撕碎机刀片翻车。因此，在使用撕碎机刀片时，有许多面部需要注意。

2、撕碎机刀片切碎的材料也进行了测量，并非所有的废料都适合其切碎功能。比如厚金属块、硬材料，或者这些超过撕碎机刀片碎料尺寸范围的材料，必然会造成粘料，严重损坏设计。严格遵守规则撕碎机刀片。

3、很多用户在使用撕碎机刀片的过程中会长时间不休息的运行，这无疑是非常***的。首先，使用中的损坏非常大，很容易导致使用寿命降低。

4、长期工作对电机的使用非常***。我们知道马达是机器的重要组成部分。所以为了延长撕碎机刀片的使用寿命，在使用时一定要按时操作。