撕碎机刀片的加工步骤：

1、首先撕碎机刀片材料选择

不同种类的撕碎机，其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同，

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行 下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高， 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打,除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

6.撕碎机刀片平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

7、撕碎机刀片线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

粉碎机刀片的系统组成。

首先，关于粉碎机刀片，我们需要知道它是一种工业上常用的机械设备，它可以将宽条平滑地切割成几个我们需要规格的小宽度条。它的一般传输图，一般情况是这样的：

粉碎机刀片由主牵引力驱动，其材料将从退绕辊移动到卷绕辊。此时，我们发现几个刀具安装在刀辊上。当带材通过切割辊时，它将被切割成几个窄宽度的带材。这样，我们将在卷绕辊上卷绕切割条。当然，我们也应该注意卷绕方法，即中心卷绕。

这里，我们要注意粉碎机刀片的退绕部分，它由磁粉离合器控制，主牵引辊和卷绕辊分别由变频器驱动。我们已经介绍了粉碎机刀片的系统组成，但在这里它们实际上是一种协同效应，所以我们提醒大家在使用时要注意每个组件的功能。

粉碎机刀片自动化程度较高，操作相对简单方便，粉碎机刀片不仅可以对带进行纵向剪切，而且可以保证切割质量。在此条件下，材料利用率仍然很高。

在一定程度上，粉碎机刀片可以在不造成浪费的情况下很好地利用材料，不仅可以为企业节约原材料，降低成本，还可以在其他方面为社会节约资源。此外，纵切机的切割速度可以不受限制地调节。

各类刀具有哪些功能特点

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等； 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等； 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等； 齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等； 切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。 此外，还有组合刀具。 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类： 通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等； 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等； 特殊刀具，加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。