模具的分类

依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。1、冲剪模具：---

是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

2、弯曲模具：---是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3、抽制模具：---抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

4、成形模具：---指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

5、压缩模具：---是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：

1.具有高的强韧性

模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的***。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期***。

2.良好的耐磨性

模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。

一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体***的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.足够的热稳定性

当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。

4.良好的工艺性

冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。

冲裁模具的分类

冲裁模具定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。简单冲裁模按其导向方式可分为：（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用广泛的一种冲模,适合大批量生产。

连续冲裁模：1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的***原理可分为：导正销***原理、侧刃定距原理

复合冲裁模：1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

?折弯机模具描绘的安全关键

折弯机模具描绘的安全关键：

布局上应尽量包管进料、定料、出件、整理废料的便利。关于小型零件的加工要禁止操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业。关于若操作者必需手入模内作业时，大型零件的加工。要尽能够削减入模的规模，尽能够缩短身体某部位在模内逗留的时刻，并应清晰折弯机模具***区范装备必要的防护办法和设备。避免使用过程中损坏和变形，折弯机模具上的各种零件应有满足的强度及刚度。紧固零件要有防松动办法，避免意外损伤操者，影响操作者的注意力，不允许在加工过程中发作废料或工件飞弹表象。乃至伤到操作者。别的要避免冲裁件毛刺割伤人手。

不允许操作者在进行冲避免呈现使身体失掉安稳的姿态．不允许在作业时有过多和过难的举措。应尽量避免冲压加工时有激烈的噪声和振荡。折压操作时有过大的举措起伏。便于设备，弯机模具描绘应在总图上标明折弯机模具分量，包管安全，20千克以上的零件加工应有起重转移办法，减轻劳动强度。装拆折弯机模具零件避免有夹手、割手的能够，折弯机模具要便于安全寄存，总归时应便利安全。